冷干机的简介

　　1、工作原理

　　冷冻式压缩空气干燥机通过冷却降温，是压缩空气中的水蒸气凝结成液滴，从而达到减少含湿量的目的。凝结出的液滴经过自动排水系统排出机外，只要干燥机出口的下游管路所处的环境温度不低于蒸发器出口露点温度，就不会产生二次结露的现象。

　　2、冷干机除水流程

　　压缩空气先进入前置后部冷却器(B)，把高温的压缩空气温度降低后，再进入高效率错流的交换器(C)，此时压缩空气在热交换器内极速冷冻，精制到2～8℃，然后进一步进入高效率的三级气水分离器(D)，低温的空气在三级气水分离器内一级极速旋转分离，再进入二级超级重心分离段，然后再进入精细隔板分离段进行精细分离水份后，被分离出来的水份利用全自动排水装置(E)将水份排出系统外，最后得到干燥的压缩空气。这得益于其先进的技术。

　　压缩空气经过冷冻、分离后，干燥的压缩空气再进入回温器(G)，利用空气的冷量提升散热效果，更可以让干燥后的出口空气温度进一步回升到15～40℃，以防止出口空气管道出现结露、滴水、生锈等二次问题。

　　3、制冷系统

　　系统工作时，压缩机将蒸发器所产生的低压低温制冷剂蒸气吸入气缸内，经过压缩后压力升高(温度也升高)到稍大于冷凝器内的压力时，将高压制冷剂蒸气排到冷凝器中。所以压缩机起着压缩和输送制冷剂蒸气的作用。在冷凝器内，温度和压力较高的制冷剂蒸气与温度较低的环境空气(或水)进行热交换而冷凝为液态。这时液态制冷剂再经膨胀阀降压(降温)后进入蒸发器，在蒸发器内吸收压缩空气的热量而汽化。这样，被冷却物体便得到冷却，而制冷剂蒸气又被压缩机吸走，开始下一个循环，这样，制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、膨胀(节流)、蒸发四个过程完成了一个循环，通过连续不断制冷循环，实现了制冷的目的。

　　4、排水系统

　　空气先经过预冷器降温，再经过蒸发器大幅度降温出来大量的水，通过挡水板或汽水分离器把冷凝水流到存污水容器，再经过排水器排出。

　　冷干机的安装要求

　　1、冷冻式干燥机应安装在环境温度为2～38℃，四周通风良好，空气洁净的室内;特别是避免空气中含有腐蚀类成分(如氨气)。当室内通风部良时，需在机房内安装排风设备。

　　2、冷干机与空压机之间至少有4～5米的距离，以防止空压机产生的震动影响冷干机正常运行。

　　3、风冷型冷干机的金风口与墙体距离1.5米以上，两台干燥机得进风口不能面对面。冷干机四周应留有一定的空间，以方便维修和日常维护。

　　4、水冷式干燥机若冷却水质较差时，应在冷却水入口处加装水过滤器，冷却水温度在10～32℃较佳，水压应保持在0.15～0.35 bar之间。

　　5、干燥机运转时，本身的震动极小，仅在地基松软处才需做水泥基础，地基需选择平坦的地方。应避免由空气管路传来的空压机震动影响，如太严重时需要接上高压软管，以消除震动。

　　6、自动排水口出口应接至排水沟，以免污染生产环境，排水沟的高度不能高于排水口。

　　7、 冷干机接在气源系统中，最好在空气入口和出口之间做旁路管道，中间设旁路球阀以便调试、维修时用。